Produktionsplanung

Bedeutung der Produktionsplanung in der BWL

• Optimierung von Ressourcennutzung: Die Produktionsplanung ermöglicht eine effiziente Nutzung von Material, Personal, Maschinen und Kapazitäten, um den Produktionsprozess möglichst kosteneffizient zu gestalten.
• Qualitätssicherung: Durch eine sorgfältige Planung und Organisation der Produktion können Qualitätsstandards eingehalten und mögliche Qualitätsabweichungen frühzeitig erkannt und abgestellt werden.
• Maximierung der Auslastung: Mit einer effektiven Produktionsplanung kann die Auslastung der Produktionsanlagen und -kapazitäten erhöht und somit ein höherer Umsatz und Gewinn erreicht werden.
• Verkürzung der Lieferzeiten: Eine gut durchdachte und vorausschauende Produktionsplanung ermöglicht es, Lieferzeiten zu verkürzen und somit die Kundenzufriedenheit und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen.Reduzierung von Lagerbeständen: Durch eine effektive technische Produktionsplanung lässt sich der Bedarf an Rohstoffen und F

Ziele und Vorteile der technischen Produktionsplanung

• Reduzierung von Lagerbeständen: Durch eine effektive technische Produktionsplanung lässt sich der Bedarf an Rohstoffen und Fertigteilen besser abschätzen und somit der Lagerbestand reduzieren, was Kosten und Platz spart.
• Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Eine gut durchdachte technische Produktionsplanung ermöglicht es, auf unvorhergesehene Ereignisse, wie zum Beispiel Auftragsänderungen, Materialengpässe oder Maschinenausfälle, schnell und flexibel zu reagieren.
• Kostensenkung: Optimale Nutzung von Ressourcen, Reduzierung von Lagerbeständen und die Vermeidung von Fehlproduktionen führen zu einer Senkung der Produktionskosten.
• Reduzierung von Durchlaufzeiten: Durch eine strukturierte technische Produktionsplanung lassen sich die Durchlaufzeiten für Fertigungsprozesse verkürzen, wodurch eine schnellere Auslieferung der Produkte möglich wird.

Strategische vs. operative Produktionsplanung

Die Produktionsplanung kann in zwei Kategorien unterteilt werden: strategische und operative Produktionsplanung. Beide Ansätze sind wichtig, um die langfristigen und kurzfristigen Ziele eines Unternehmens im Produktionsbereich zu erreichen. Sie unterscheiden sich jedoch in ihren Schwerpunkten, Zeithorizonten und Methoden.

Merkmale und Unterschiede der strategischen Produktionsplanung

• Zeithorizont: Die strategische Produktionsplanung betrachtet langfristige Ziele und Maßnahmen, die in der Regel einen Zeitraum von drei bis fünf Jahren oder länger umfassen.
• Strategische Entscheidungen: Hierbei geht es um grundlegende Entscheidungen, wie die Standortwahl, Kapazitätsplanung, Technologieauswahl, Personalplanung und Investitionsentscheidungen.
• Fokus auf Wettbewerbsvorteilen: Die strategische Produktionsplanung zielt darauf ab, Wettbewerbsvorteile zu erzielen und zu erhalten, beispielsweise durch Kosteneffizienz, Innovation oder überlegene Qualität.
• Risikobetrachtung: In der strategischen Produktionsplanung werden auch Risiken in Betracht gezogen, welche die Produktion beeinträchtigen könnten, wie Umweltauflagen, Veränderungen in der Nachfrage oder politische Rahmenbedingungen.

Bestandteile und Prozesse der operativen Produktionsplanung

• Zeithorizont: Die operative Produktionsplanung betrachtet kurzfristige Aspekte und Maßnahmen, die in der Regel einen Zeitraum von Tagen, Wochen oder Monaten umfassen.
• Programmplanung: Hierbei wird die optimale Produktionsmenge und der Zeitpunkt der Produktion von verschiedenen Produkten und Dienstleistungen festgelegt, um Marktbedürfnisse zu erfüllen und Kosten zu minimieren.
• Kapazitätsplanung: In diesem Bereich geht es um die effiziente Nutzung von Produktionsanlagen, Maschinen und Personalressourcen, um eine maximale Auslastung und einen hohen Output zu erreichen.
• Lager- und Materialmanagement: Die operative Produktionsplanung beinhaltet auch die Beschaffung von Rohstoffen, Zwischenlagern von Materialien und Fertigteile sowie die Lagerhaltung und Auslieferung der Endprodukte.
• Qualitätsmanagement: Die Steuerung und Sicherstellung der Produktqualität spielen eine wichtige Rolle in der operativen Produktionsplanung, um Kundenerwartungen zu erfüllen und den guten Ruf des Unternehmens zu wahren.

Methoden und Aufgaben der Produktionsplanung

Produktionsplanung Methoden im Überblick

• Materialbedarfsplanung (MRP): Die Materialbedarfsplanung stellt eine zentrale Methode der Produktionsplanung dar und berechnet den Materialbedarf für die Produktion. Dabei wird der Stücklistenauflösung unter Beachtung der jeweiligen Liefer- und Produktionszeiten auf Basis des Produktionsprogramms gefolgt.
• Kapazitätsplanung: Die Kapazitätsplanung dient der Ermittlung und Optimierung der Nutzung von Arbeitszeit, Maschinen und Anlagen. Dabei werden sowohl lang- als auch kurzfristige Verfügbarkeiten berücksichtigt, um eine hohe Auslastung und Termintreue in der Produktion zu gewährleisten.
• Losgrößenplanung: Die Losgrößenplanung legt die optimale Menge an Produkten fest, die in einem Durchgang gefertigt werden sollen. Hierbei werden Faktoren wie Einstellkosten, Lagerkosten und Bedarf berücksichtigt, um eine effiziente Produktion zu ermöglichen.
• Ablaufplanung (auch PERT- oder Gantt-Chart genannt): Diese Methode hilft, die zeitliche Abfolge von Produktionsschritten und deren Abhängigkeiten zu visualisieren und koordiniert ablaufende Prozesse effizienter zu gestalten.
• Just-in-Time (JIT) Produktion: JIT basiert auf einer genau abgestimmten Produktion, bei der Materialien und Komponenten genau zum benötigten Zeitpunkt bereitgestellt werden, um Lagerkosten zu minimieren.
• Lean Production: Lean Production zielt darauf ab, Verschwendung zu minimieren und die Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren, um schneller und flexibler auf Kundenbedürfnisse zu reagieren und die Produktqualität zu verbessern.

Produktionsplanung Aufgaben und Verantwortlichkeiten

• Bedarfsermittlung: Die Ermittlung des Bedarfs an Materialien, Fertigteilen und Halbfabrikaten ist eine essenzielle Aufgabe, um die Produktion rechtzeitig und in der benötigten Menge zu planen.
• Bestell- und Beschaffungsmanagement: Die Organisation der Beschaffung, wie Bestellungen und Lieferüberwachung, stellt eine wichtige Komponente der Produktionsplanung dar, um Engpässe und Verzögerungen in der Produktion zu vermeiden.
• Termin- und Ressourcenplanung: Die Planung von Produktionszeitpunkten und der benötigten Arbeitskraft, Maschinen und Materialien ist entscheidend, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten und vorgegebene Liefertermine einzuhalten.
• Qualitätskontrolle und -management: Die Sicherstellung und Überwachung der Produktqualität ist eine grundlegende Aufgabe, um Kundenanforderungen zu erfüllen und den langfristigen Erfolg des Unternehmens zu gewährleisten.
• Koordinierung von Produktionsabläufen: Die Koordination der verschiedenen Abteilungen und Produktionsprozesse stellt eine zentrale Verantwortung dar, um eine optimale Abstimmung der Produktion und eine Minimierung von Wartezeiten zu gewährleisten.
• Überwachung und Optimierung: Die fortlaufende Überwachung der Produktionsplanung und der angewandten Methoden ist entscheidend, um Engpässe oder Probleme frühzeitig zu erkennen und gegebenenfalls Verbesserungsmaßnahmen einzuleiten.

Produktionsplanung Beispiel und Anwendung

1. Analyse der aktuellen Situation:
   1. Zunächst ist es wichtig, die bestehenden Produktionsprozesse, Ressourcen und Bedarfe zu analysieren und eine Bestandsaufnahme durchzuführen.
   2. Diese dient als Grundlage für die Erarbeitung und Anpassung einer effektiven Produktionsplanung.
2. Ermittlung von Produktionszielen:
   1. Basierend auf der Analyse der aktuellen Situation sollten operative und strategische Produktionsziele festgelegt werden.
   2. Diese können sich auf Aspekte wie Kostensenkung, Qualitätssicherung, Auslastung oder Lieferzeiten beziehen.
3. Auswahl geeigneter Methoden:
   1. Die Wahl der passenden Produktionsplanungsmethoden hängt von den spezifischen Anforderungen und Zielen des Unternehmens ab.
   2. Hier sind ein oder mehrere der oben genannten Methoden (z. B. Materialbedarfsplanung, Losgrößenplanung, Lean Production) geeignet, um den Produktionsablauf zu optimieren.
4. Implementierung und Integration:
   1. Die ausgewählten Methoden und Abläufe müssen anschließend in die bestehenden betrieblichen Strukturen und Prozesse eingebunden werden.
   2. Dabei ist es wichtig, mögliche Widerstände und Anpassungsschwierigkeiten zu überwinden und die notwendigen Ressourcen zur Verfügung zu stellen.
5. Kommunikation und Schulung:
   1. Um sicherzustellen, dass die umgesetzte Produktionsplanung von allen Beteiligten verstanden und akzeptiert wird, sollte eine transparente Kommunikation stattfinden.
   2. Zudem sind gegebenenfalls Schulungen oder Weiterbildungsmaßnahmen erforderlich, um Mitarbeitern den Umgang mit den neuen Prozessen und Methoden zu erleichtern.
6. Kontrolle und Optimierung:
   1. Der Erfolg der umgesetzten Produktionsplanung sollte regelmäßig kontrolliert und ausgewertet werden.
   2. Dabei sind Kennzahlen wie Produktionskosten, Durchlaufzeiten, Qualität oder Liefertreue ausschlaggebend.
   3. Gegebenenfalls sind Anpassungen und Optimierungen der Planung notwendig, um kontinuierlich positive Ergebnisse zu erzielen.