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Fabrication Project - Cheatsheet
Fabrication Project - Cheatsheet Funktionsweise von FDM, SLA und SLS Definition: FDM, SLA und SLS sind additive Fertigungsverfahren, die für 3D-Druck verwendet werden. Details: FDM (Fused Deposition Modeling): Schichtweises Führen eines erhitzten Kunststofffaden durch eine Düsenöffnung. SLA (Stereolithografie): Verwendet UV-Laser, um flüssiges Harz in festen Kunststoff zu härten. SLS (Selective La...

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Fabrication Project - Cheatsheet

Funktionsweise von FDM, SLA und SLS

Definition:

FDM, SLA und SLS sind additive Fertigungsverfahren, die für 3D-Druck verwendet werden.

Details:

  • FDM (Fused Deposition Modeling): Schichtweises Führen eines erhitzten Kunststofffaden durch eine Düsenöffnung.
  • SLA (Stereolithografie): Verwendet UV-Laser, um flüssiges Harz in festen Kunststoff zu härten.
  • SLS (Selective Laser Sintering): Verwendet Laser, um pulverförmiges Material zu verschmelzen.
  • Wichtige Parameter:
  • Schichtdicke (\textit{layer thickness})
  • Druckgeschwindigkeit (\textit{print speed})
  • Materialeigenschaften

Vorbereitung und Optimierung von Druckdateien

Definition:

Druckdateien für optimale Ergebnisse vorbereiten und durch verschiedene Techniken und Softwareanpassungen verbessern.

Details:

  • Dateiformat und Auflösung: Wahl des richtigen Formats (z.B. PDF) und angepasste Auflösung für Qualität und Dateigröße.
  • Farbmanagement: Verwendung von Farbprofilen (z.B. CMYK für Druck) und Kalibrierung der Geräte.
  • Schriftarten: Einbetten oder Konvertieren von Schriftarten in Pfade, um Darstellungsfehler zu vermeiden.
  • Beschnitt und Anschnitt: Einplanen von Beschnittzugaben, um weiße Ränder beim Schneiden zu vermeiden.
  • Überdruckeinstellungen: Prüfung und Anpassung von Überdruckeinstellungen, um Farbgebung und Lesbarkeit zu gewährleisten.
  • Komprimierung: Anwendung von Komprimierungsmethoden, um die Dateigröße ohne Qualitätsverlust zu reduzieren.
  • Korrekturlesen und Testdruck: Rechtschreibprüfung und Testdruck zur Überprüfung aller Einstellungen.

Unterschiede zwischen Rapid Prototyping und traditioneller Fertigung

Definition:

Unterschiede zwischen Rapid Prototyping und traditioneller Fertigung in Bezug auf Geschwindigkeit, Kosten und Flexibilität.

Details:

  • Rapid Prototyping: Schnellere Herstellung durch additive Verfahren wie 3D-Druck.
  • Traditionelle Fertigung: Aufwendige und zeitintensive Herstellung durch subtraktive Verfahren (Fräsen, Drehen).
  • Kosten: Rapid Prototyping oft günstiger für Einzelstücke oder Prototypen, traditionelle Fertigung günstiger bei Großserien.
  • Flexibilität: Rapid Prototyping ermöglicht einfache Anpassungen und Varianten, traditionelle Fertigung weniger flexibel.

Integration von Rapid Prototyping in Designprozesse

Definition:

Verwendung von schnellen Prototyping-Methoden zur iterativen Verbesserung und Validierung von Designs in frühen Entwicklungsphasen.

Details:

  • Verkürzt Entwicklungszyklen durch schnellere Iteration.
  • Verbessert Fehlererkennung und Problemlösung durch physische Modelltests.
  • Fördert Zusammenarbeit durch greifbare Modelle für Feedback.
  • Typische Methoden: 3D-Druck, CNC-Fräsen, Laser-Cutting.
  • Ermöglicht kosteneffiziente Anpassungen und Optimierungen.

Einführung in gängige CAD-Software

Definition:

Einführung in gängige CAD-Software - Überblick über wesentliche CAD-Programme

Details:

  • AutoCAD: 2D- und 3D-Design, weit verbreitet in Architektur und Ingenieurwesen.
  • SolidWorks: 3D-CAD, vorwiegend in Maschinenbau und Fertigung.
  • CATIA: Komplexe Baugruppen, bevorzugt in Luft- und Raumfahrt.
  • Fusion 360: Cloud-basierte 3D-CAD/CAM/CAE-Software, ideal für kollaborative Projekte.
  • Inventor: 3D-CAD, hauptsächlich im Maschinenbau verwendet.
  • FreeCAD: Open-Source-Alternativen für 3D-Modellierung und technische Zeichnungen.
  • Wichtige Werkzeuge: Extrusion, Boole'sche Operationen, CAD-Skizzen, 3D-Modellierung, Baugruppen-Konstruktion.

Parametrisches Design und Assemblies

Definition:

Technik zur Erstellung flexibler und veränderbarer Designmodelle durch Definition von Parametern und Regeln.

Details:

  • Parameter: Variablen, die Größen und Eigenschaften von Modellen steuern.
  • Regeln: Beziehungen, die definieren, wie Parameter miteinander interagieren.
  • Vorteile: Anpassungsfähigkeit, Wiederverwendbarkeit, Effizienz.
  • Assemblies: Zusammenbau mehrerer parametrischer Komponenten zu einem Gesamtsystem.
  • Beispiel: Ein Tisch mit variabler Höhe, Breite und Material, alle gesteuert durch Parameter.
  • Software: CAD-Tools wie AutoCAD, Rhino, Grasshopper.
  • Mathematische Grundlage: Funktionen und Gleichungen zur Definition der Parameter.

Eigenschaften von Kunststoffen, Metallen und Verbundwerkstoffen

Definition:

Eigenschaften und Anwendungen von Kunststoffen, Metallen und Verbundwerkstoffen kurz gegenüberstellen.

Details:

  • Kunststoffe: - Geringes Gewicht- Gute Korrosionsbeständigkeit- Elektrische Isolierung- Einfache Formbarkeit
  • Metalle: - Hohe Festigkeit und Härte- Gute Leitfähigkeit (Wärme und Elektrizität)- Hoher Schmelzpunkt- Formbarkeit/Verformbarkeit (Duktilität)
  • Verbundwerkstoffe: - Kombination der positiven Eigenschaften von zwei oder mehr Materialien- Hohe spezifische Festigkeit- Korrosionsbeständigkeit- Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Bauwesen

Projektmanagement und Planungsstrategien

Definition:

Projektmanagement umfasst die Planung, Durchführung und Kontrolle von Projekten, um spezifische Ziele innerhalb von Zeit- und Budgetvorgaben zu erreichen. Planungsstrategien zielen darauf ab, Ressourcen und Arbeitsprozesse effektiv zu organisieren.

Details:

  • Projektziel definieren: SMART-Methode (Spezifisch, Messbar, Erreichbar, Relevant, Zeitgebunden)
  • Projektstrukturplan (PSP) erstellen
  • Risikoanalyse und -management
  • Zeitplanung: Gantt-Diagramm, Netzplantechnik
  • Ressourcenplanung
  • Budgetplanung
  • Projektkommunikation und -dokumentation
  • Kontroll- und Reporting-Mechanismen einrichten
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